Система плазменной резки металла Hypertherm XPR300
Новейшая разработка компании Hypertherm - система плазменной резки нового поколения XPR300® .
Значительно расширены возможности плазменной резки за счет новых технологий.
Новая система XPR300 сокращает эксплуатационные затраты более чем на 50% за счет увеличения скорости резки, производительности и простоте управления, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечивая непревзойденную надежность.
Технические характеристики:
| Максимальная выходная мощность | 63 кВт | |
| Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке | 210 B | |
| Толщина по картам резки | мм | |
| Толщина прожига | Низкоуглеродистая сталь (аргон в кач-ве вспом. газа) |
50 |
| Низкоуглеродистая сталь (стандартный O2) |
45 | |
| Нержавеющая сталь | 38 | |
| Алюминий | 38 | |
| Предельная толщина | Низкоуглеродистая сталь | 80 |
| Нержавеющая сталь | 75 | |
| Алюминий | 50 | |
Функции и преимущества:
Высочайшее качество резки X-Definition
Технология X-Definition™ существенно повышает качество резки низкоуглеродистой стали и расширяет возможности применения передового процесса HyDefinition®, впервые разработанного компанией Hypertherm, на широкий диапазон применений для цветных металлов и сплавов.
- Более высокие показатели качества и стабильности резки на низкоуглеродистой стали
- Обеспечивает превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины
- Расширяет область применения процесса HyDefinition® от Hypertherm: теперь его можно использовать для резки нержавеющей стали и алюминия. Это позволит получать более чистые, четкие и ровные кромки реза
Оптимизированная производительность, более низкие эксплуатационные затраты
Система XPR разработана на основе лидирующих в отрасли технологий Hypertherm, которые позволяют повысить производительность резки, поэтому она обеспечивает максимально высокую эффективность резки и сокращение эксплуатационных затрат.
- Более высокие показатели скорости и качества резки позволяют сократить или свести к нулю потребность в операциях вторичной обработки, а также сократить время на настройку
- Срок службы расходных деталей выше на более чем 40 % по сравнению с предыдущими системами
- Толщина прожига для нержавеющей стали на 20 % выше, для низкоуглеродистой — на 30 % выше
- Эксплуатационные затраты меньше как минимум на 50 %!
Эта система устанавливает новый стандарт эффективности и простоты использования
XPR power supplyНовые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы XPR позволяют упростить работу с ней, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и исключительную надежность.
- Меньше компонентов за счет меньшего количества консолей и подсоединений, что обеспечивает простоту настройки
- Функция EasyConnect™, которая позволяет подсоединять кабель резака к системе управления подключением резака TorchConnect™ без использования инструментов, упрощает настройку и замену расходных деталей
- Расширенные возможности автоматического управления подачей газов позволяют выбирать процессы и управлять ими непосредственно с устройства ЧПУ
- Электрод QuickLock™ (патентная заявка на рассмотрении) фиксируется поворотом на четверть оборота, сокращая время на настройку задания
- Встроенный модуль беспроводной связи позволяет выбирать процессы резки и отслеживать сразу несколько систем с мобильных устройств и ноутбуков большинства моделей
Инженерная оптимизация системы
Продвинутая технология подачи питания Arc Response Technology™, которая реализована в системе XPR, повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей
Автоматическая защита резака
Arc Response Technology - torchМодуль инвертора распознает неустранимое перегорание электрода в самом начале этого процесса и отключает систему, позволяя защитить резак от потенциального повреждения и обеспечить улучшенную оптимизацию работы расходных деталей.
Автоматическая защита от ошибок плавного выключения
Arc Response Technology - ramp-downМодуль инвертора распознает ситуации, которые приведут к неконтролируемому завершению резки без должного плавного выключения подачи тока и газа. Он автоматически инициирует быструю последовательность операций плавного выключения. Это позволяет защитить электрод, существенно повысив срок службы расходных деталей — в 3 раза по сравнению с аналогичным показателем систем-конкурентов.
Компания: Hypertherm
