Сравнение плазменной и лазерной резки металла
При традиционной плазменной или газокислородной резке металлов возникает ряд проблем, связанных с тем, что плазма не может вырезать мелкие отверстия, не обеспечивает необходимую геометрическую точность деталей, создает повышенное термическое влияние на заготовку, не подходит для резки небольших деталей, образует широкую прорезь в металле, что ведет к повышенному расходу металла. Газокислородная резка имеет ограничение по материалам – режется только низкоуглеродистая сталь, при этом скорость резки крайне низкая.
Метод оптоволоконной лазерной резки устраняет недостатки традиционных способов резки, а учитывая появление на рынке мощных лазеров на 10 кВт и выше, снимаются ограничения по толщинам обрабатываемых материалов. К примеру, многомодульный оптоволоконный лазер с выходной мощностью 40000 Вт способен прожигать толщину металла 60-70 мм. В настоящее время все большее число металлообрабатывающих предприятий отдают предпочтение современной лазерной резке металлов.
Преимущества лазерной резки:
| Параметр | Волоконный лазер | Плазма | Преимущество лазера |
|---|---|---|---|
| Точность позиционирования | 0.14мм | 0.4мм | Высокая точность резки |
| Вертикальность кромки | 0.2 мм (на толщине 40 мм) | 5 мм (на толщине 40 мм) | Не требуется доработка кромки |
| Ширина зазора | 0.2-1.6 мм | 3-6.0 мм | Экономия материала 5-8% |
| Зона температурного воздействия | 0.1-0.4 мм | 0.5-2.0 мм | Меньше тепловая деформация |
| Качество кромки | Отличное, минимальное количество окалины | Обычное | Не требуется доп. обработка |
| Скорость резки | Быстрая | Обычная | Высокая производительность |
| Резка мелких отверстий | Соотношение диаметра к толщине заготовки 20% | Соотношение диаметра к толщине заготовки 1 х 1 | Больше сфер применения |
| Воздействие на окружающую среду | Чистая атмосфера | Задымление | Защита окружающей среды |
Сравнение скоростей резки
| Материал | Толщина(мм) | Лазер 12 кВт | Лазер 20 кВт | Плазма 300А |
|---|---|---|---|---|
| Нержавеющая сталь | 12 | 4.5 - 6 | 7 - 9 | 3 |
| 14 | 2.5 - 3.5 | 5.5 - 7 | 2.67 | |
| 20 | 1.1 - 1.6 | 2.5 - 3.5 | 1.93 | |
| 25 | 0.65 - 1.1 | 1.5 - 1.8 | 1.43 | |
| 30 | 0.25 - 0.6 | 1.0 - 1.5 | 1.08 | |
| 40 | 0.15 - 0.2 | 0.45 - 0.65 | 0.45 | |
| 50 | 0.1 - 0.13 | 0.15 - 0.2 | 0.26 | |
| Низкоуглеродистая сталь | 12 | 3 - 5 (воздух) | 6 - 8 (воздух) | 3.94 |
| 14 | 2.5 - 4 (воздух) | 5 - 6.5 (воздух) | 3.44 | |
| 20 | 1.2 - 1.5 (O2) | 2.2 - 2.8 (воздух) | 2.5 | |
| 25 | 0.5 - 1.2 (O2) | 1.0 - 1.6 (O2) | 1.9 | |
| 30 | 0.3 - 1.0 (O2) | 0.8 - 1.2 (O2) | 1.5 |