Система плазменной резки металла Hypertherm XPR300

Система плазменной резки металла Hypertherm XPR300

КУПИТЬ В РАССРОЧКУ >>>

Новейшая разработка компании Hypertherm -  система плазменной резки нового поколения XPR300® .

Значительно расширены возможности плазменной резки за счет новых технологий.

Новая система XPR300 сокращает эксплуатационные затраты более чем на 50% за счет увеличения скорости резки, производительности и простоте управления, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечивая непревзойденную надежность.

 

Технические характеристики:

Максимальная выходная мощность 63 кВт
Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке 210 B
Толщина по картам резки мм
Толщина прожига Низкоуглеродистая сталь
(аргон в кач-ве вспом. газа)
50
Низкоуглеродистая сталь
(стандартный O2)
45
Нержавеющая сталь 38
Алюминий 38
Предельная толщина Низкоуглеродистая сталь 80
Нержавеющая сталь 75
Алюминий 50

 

Функции и преимущества:

Высочайшее качество резки X-Definition

Технология X-Definition™ существенно повышает качество резки низкоуглеродистой стали и расширяет возможности применения передового процесса HyDefinition®, впервые разработанного компанией Hypertherm, на широкий диапазон применений для цветных металлов и сплавов.

  • Более высокие показатели качества и стабильности резки на низкоуглеродистой стали
  • Обеспечивает превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины
  • Расширяет область применения процесса HyDefinition® от Hypertherm: теперь его можно использовать для резки нержавеющей стали и алюминия. Это позволит получать более чистые, четкие и ровные кромки реза

 

Оптимизированная производительность, более низкие эксплуатационные затраты

Система XPR разработана на основе лидирующих в отрасли технологий Hypertherm, которые позволяют повысить производительность резки, поэтому она обеспечивает максимально высокую эффективность резки и сокращение эксплуатационных затрат.

  • Более высокие показатели скорости и качества резки позволяют сократить или свести к нулю потребность в операциях вторичной обработки, а также сократить время на настройку
  • Срок службы расходных деталей выше на более чем 40 % по сравнению с предыдущими системами
  • Толщина прожига для нержавеющей стали на 20 % выше, для низкоуглеродистой — на 30 % выше
  • Эксплуатационные затраты меньше как минимум на 50 %!

 

Эта система устанавливает новый стандарт эффективности и простоты использования

XPR power supplyНовые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы XPR позволяют упростить работу с ней, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и исключительную надежность.

  • Меньше компонентов за счет меньшего количества консолей и подсоединений, что обеспечивает простоту настройки
  • Функция EasyConnect™, которая позволяет подсоединять кабель резака к системе управления подключением резака TorchConnect™ без использования инструментов, упрощает настройку и замену расходных деталей
  • Расширенные возможности автоматического управления подачей газов позволяют выбирать процессы и управлять ими непосредственно с устройства ЧПУ
  • Электрод QuickLock™ (патентная заявка на рассмотрении) фиксируется поворотом на четверть оборота, сокращая время на настройку задания
  • Встроенный модуль беспроводной связи позволяет выбирать процессы резки и отслеживать сразу несколько систем с мобильных устройств и ноутбуков большинства моделей

 

Инженерная оптимизация системы

Продвинутая технология подачи питания Arc Response Technology™, которая реализована в системе XPR, повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей

Автоматическая защита резака

Arc Response Technology - torchМодуль инвертора распознает неустранимое перегорание электрода в самом начале этого процесса и отключает систему, позволяя защитить резак от потенциального повреждения и обеспечить улучшенную оптимизацию работы расходных деталей.

Автоматическая защита от ошибок плавного выключения

Arc Response Technology - ramp-downМодуль инвертора распознает ситуации, которые приведут к неконтролируемому завершению резки без должного плавного выключения подачи тока и газа. Он автоматически инициирует быструю последовательность операций плавного выключения. Это позволяет защитить электрод, существенно повысив срок службы расходных деталей — в 3 раза по сравнению с аналогичным показателем систем-конкурентов.

 

 

Компания: Hypertherm

 

 

Наше оборудование приобретают:

ПАО «АК ВНЗМ»Госкорпорация «Росатом»РусалООО НПО «Фундаментстройаркос»Компания «ТРИМЕТ»ООО ООО «СибБурМаш»АО «Заводоуковский машиностроительный завод»АО ЭВАН
подробнее...