Источник плазменной резки металла Hypertherm Powermax 85
Источник плазменной резки, в котором применены последние технологические разработки, обеспечивающие его превосходство в своём классе.
- Толщина металла при ручной плазменной резке 32 мм.
- Толщина металла при механизированной плазменной резке 16 мм
- Скорость съема металла (Производительность строжки) 8,8 кг в час
- Профиль кромки 5,8 мм Г x 7,1 мм Ш
Применение:
- Ручная резка
- Строжка
- Механизированная резка
- - Двухмерный стол
- - Системы направляющих
- - Трубные системы
- - Роботизированные системы
Основные преимущества источника плазменной резки
- Технология Smart Sense™ автоматически регулирует давление газа в соответствии с режимом резки и длиной провода резака для достижения оптимальной производительности.
- Система Boost Conditioner™ (в моделях CSA) повышает производительность при использовании низковольтного питания, двигателя-генератора или нестабильной входной мощности.
- Резаки с технологией FastConnect™, дополнительный интерфейсом ЧПУ и четырьмя типами рабочего кабеля обеспечивают высокую универсальность при ручной и механизированной резке.
- Простая в использовании контрольная панель с ЖК-дисплеем, обеспечивающая удобство использования.
Основные преимущества резака
- Ручные резаки H85s 15° и H85 75° серии Duramax™ позволяют оператору с легкостью выбрать нужный для работы инструмент. По сравнению с предыдущими моделями резаков увеличена теплозащита рукоятки и более чем пятикратно возрос срок ее службы (по результатам тестирования с интенсивным воздействием).
- Механизированные резаки серии Duramax M85 и M85m со стандартной и уменьшенной длинной цилиндрической части могут использоваться в различных системах со столами двухмерной резки, системами контроля, а также в системах резки труб и роботизированной резки.
- Сопло Conical Flow™ повышает плотность энергии дуги для обеспечения превосходного качества резки с минимальным образованием окалины.
- Защитный экран (патентная заявка на рассмотрении) снижает образование окалины и обеспечивает более плавную контактную резку с лучшими результатами.
Технические характеристики источника плазменной резки
| Значения входного напряжения | 400 В, 3-ф., 50/60 Гц |
|---|---|
| Входной ток при 12,2 кВт | 380/400 В, 3-ф., 20,5/19,5 A |
| Выходной ток | 25–85 A |
| Номинальное выходное напряжение | 143 В пост. тока |
| Рабочий цикл при 40°C |
60% при 85 A, 380/400 В, 3-ф. 100% при 66 A, 380/400 В, 3-ф. |
| Напряжение холостого хода | 270 В пост. тока |
| Размеры с ручками |
500 мм Г; 234 мм Ш; 455 мм В |
| Масса с резаком 7,6 м | 28 кг |
| Источник газа | Чистый, сухой, обезжиренный воздух или азот |
|
Рекомендуемая скорость потока и давление газа на входе |
Резка: 189 л/мин при 5,6 бар Строжка: 212 л/мин при 4,8 бар |
| Длина силового кабеля | 3 м |
| Тип источника питания | Инвертор — БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором) |
Работа с использованием двигателя-генератора
|
Мощность
двигателя (кВт) |
Выходной ток системы
(ампер) |
Производительность
(растяжение дуги) |
|---|---|---|
|
20
|
85
|
Полная
|
|
15
|
70
|
Ограниченная
|
|
15
|
60
|
Полная
|
|
12
|
60
|
Ограниченная
|
|
12
|
40
|
Полная
|
|
8
|
40
|
Ограниченная
|
|
8
|
30
|
Полная
|
Технологическая карта резки
| Материал | Толщина | Ток | Максимальная скорость резки* |
|---|---|---|---|
| мм |
ампер
|
мм/мин
|
|
| Низкоуглеродистая сталь |
3
6 12 19 25 32 |
45
85 85 85 85 85 |
5000
5330 2000 920 560 350 |
| Нержавеющая сталь |
6
12 19 25 |
85
85 85 85 |
5850
1750 770 475 |
| Алюминий |
6
12 19 25 |
85
85 85 85 |
6200
2400 1170 670 |
* Данные о максимальной скорости резки получены при тестировании в лаборатории компании Hypertherm.
Для получения оптимальной производительности фактические значения скорости резки могут отличаться в зависимости от используемо системы.
Дополнительные сведения см. в руководстве оператора.
Компания: Hypertherm
