Система плазменной резки HySpeed HSD130

Система плазменной резки HySpeed HSD130

HySpeed Plasma HSD130 это простая в использовании система кислородной плазменной резки, которая более продуктивна и более экономична, чем любое другое решение для резки металла, например кислородная резка, воздушная плазменная резка и системы кислородной плазменной резки, не относящиеся к семейству LongLife. За счет использования патентованной технологии LongLife и 100%-го рабочего цикла, система HySpeed Plasma занимает свое собственное место - между семейством аппаратов воздушной плазменной резки Powermax® и семейством новейшего прецизионного оборудования HyPerformance® Plasma.

Эксплуатационные данные системы:

  • Резка практически без окалины - мягкая сталь 16 мм
  • Производственная толщина прожига - мягкая сталь 25 мм
  • Максимальная толщина резки (от кромки) - мягкая сталь 38 мм

Непревзойденная надежность:

Тщательные масштабные испытания, основанные на сорокалетнем опыте, гарантируют качество Hypertherm, на которое вы можете положиться.

  • Данная система плазменной резки прошла жесткие испытания на надежность и тщательные испытания на продолжительность срока службы, эквивалентные 10 годам эксплуатации при температуре от -10 до +40°C.
  • Кардинальное уменьшение числа внутренних деталей - менее половины, чем у других систем, представленных на рынке. Исследования показывают, что снижение числа деталей напрямую ведет к повышению надежности.
  • Система разработана так, чтобы обеспечить более простой доступ к ее компонентам и упрощенное обслуживание - вы сможете использовать этот аппарат больше и производительнее.
  • При запуске системы и в течение всего процесса резки проводится самодиагностика. Это обеспечивает постоянную работу системы плазменной резки с максимальной производительностью.

Простота использования

Самая простая в использовании система кислородной и воздушной плазменной резки на рынке: проста в установке, эксплуатации и ремонте.

Три шага до резки:

дисплей системы плазменной резки

  • Диагностический дисплей сильно упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание, что обеспечивает увеличение времени бесперебойной работы.
  • Меньшее число расходных деталей и более быстрая их замена сокращает время простоя.

детали плазменного резака для системы HSD130

Высокая производительность

Более высокая производительность обеспечивается самой высокой скоростью плазменной резки в этом классе, быстрым прожигом и минимумом необходимых вторичных операций.

  • Патентованная технология LongLife существенно повышает срок службы как для процессов кислородной, так и воздушной плазменной резки.
  • 100%-й рабочий цикл для самых жестких производственных требований.
  • Самая высокая скорость резки на ампер в сравнении с ближайшими конкурентами.

Экономичность

Простота использования, надежность и производительность делают этот аппарат более экономичным, чем другие аппараты для резки металлов.

  • Меньший процент доработок и больше нарезанных деталей в час означают меньшую стоимость на разрез.
  • Технология LongLife обеспечивает больший срок службы расходных деталей, поэтому стоимость расходных деталей в пересчете на единицу понижается.

 

Технические характеристики системы плазменной резки

Входное напряжение В перем.ток Hz Ток Аттестации
200/208
220
240
380
400
440
480
600
50-60
50-60
60
50-60
50-60
50-60
60
60
62/60
56
52
33
32
28
26
21
CSA
CSA
CSA
CCC
CE, GOST-R
CSA
CSA
CSA
Выходной ток 130 A (максимум)
Рабочий цикл 100% при 40°С, 19,5 кВт
Максимальное напряжение холостого хода 311 В пост. тока
Рабочая температура -10° - +40° C
Габариты В: 107 см, Ш: 57 см, Д: 112 см
Вес с резаком 286 кг.
Источник газа
  •  Плазменный газ
  •  Защитный газ
  •  Давление газа

O2, воздух, N2, F5*, H35**
воздух, N2
7,93 бар
6,55 бар - воздух
Консоль топливного газа(поставляется отдельно) Необходима для газовых смесей F5 и H35

* F5 = 95% N2, 5% H2 ** H35 = 35% H2, 65%. Ar

Таблица скорости резки различных материалов

Материал Ток(A) Толщина (мм) Примерная скорость резки (мм/мин)
Низкоуглеродистая сталь
Воздушная плазма
Воздушный защитный экран
45 0,5 8930
1 7750
3 3300
6 1575
Кислородная плазма
Воздушный защитный экран
50 0,5 7550
1 6775
3 3650
6 1750
Кислородная плазма
Воздушный защитный экран
130 3 6500
6 4000
10 2650
12 2200
15 1650
25 675
32 480
38 305
Воздушная плазма
Воздушный защитный экран
130 3 6000
6 3850
10 2450
12 2050
20 810
25 410
32 250
Нержавеющая сталь
Воздушная плазма
Воздушный защитный экран
45 0,5 6800
1 5600
3 2250
6 1050
Азотная плазма
Азотный защитный экран
45 0,5 7000
1 5850
3 2450
6 1125
Плазма F5*
Азотный защитный экран
45 0,5 7000
1 5875
3 2740
6 1325
Воздушная плазма
Воздушный защитный экран
130 6 2600
10 1700
12 1380
15 900
20 430
Азотная плазма
Азотный защитный экран
130 6 2340
10 1640
12 1080
20 300
Плазма H35*
Азотный защитный экран
130 10 980
12 820
20 360
25 260
Алюминий
Воздушная плазма
Воздушный защитный экран
45 0,5 7600
1 6350
1,5 5000
3 2400
6 1150
Воздушная плазма
Воздушный защитный экран
130 6 2370
10 1465
12 1225
20 725
25 525
Плазма H35*
Азотный защитный экран
130 10 1615
12 1455
20 940
25 540

* Консоль топливного газа (поставляется отдельно) необходима для газовых смесей H35 и F5.

 

Расходные материалы к плазмотронам:

 

 

Компания: Hypertherm